第７章　ゴムのコラム

８．二次加硫

多くのゴム材料は、成形時での1回の架橋（加硫）処理でゴムになりますが、一部のゴム材料の場合、2回目の架橋（加硫）処理が必要になります。
この2回目の架橋（加硫）処理のことを、二次加硫と呼びます。
二次加硫を行う理由は、ゴム材料の種類により以下の４つに分かれます。

１）シリコーンゴム（VMQ）

一次加硫後のゴム内に残るパーオキサイド架橋（加硫）剤や、低分子量成分（環状シロキサンなど）を除去します。
これらの物質がゴム製品に残ってしまうと、絶縁性を低下させたり、接点不良の原因となるため、必ず二次加硫を行って除去します。

２）フッ素ゴム（FKM）、アクリルゴム（ACM）

一次加硫だけでは架橋（加硫）が完全に終わらないため、架橋（加硫）を早く終わらせるために二次加硫を行います。

３）水添ニトリルゴム（H-NBR）

一次加硫の時点でゴムに残る架橋剤（加硫剤）のパーオキサイドを二次加硫で取り除き、ゴムの性能を向上させます。

４）エチレン・プロビレンゴム（EPDM）

一次加硫の時点でゴムに残る架橋剤（加硫剤）のパーオキサイドが臭いの原因となるため、二次加硫で取り除きます。

二次加硫の方法ですが、ある程度の高温（100℃～250℃）の下に一定の時間（10分～24時間）置き、熱処理を行います。
恒温槽（オーブン）に入れておくのが一般的な方法です。
なおこの二次加硫ですが、時間をかけすぎると熱老化が進み、ゴムが劣化しますので注意が必要です。

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